怎么样才能提高圆刀片的硬度呢?
大家都知道，在合金材质的刀片中，有不同的型号和规格，这些不同的规格和型号又适用于不同的板材加工。比如说，加工普通的钢材我们可以选用YW1型或者是YW2型的刀片，这两种类型的圆刀片比较通用，硬性很高，耐磨性也不错。如果是加工碳素钢或者是合金钢材的话再选用YW1或YW2型刀片就不太科学了，而应该选择YT30型号的
刀片才合适。在生产过程中，如果我们用错了刀片规格和型号，也会对刀片产生一定的损害，从而影响刀片的使用寿命，降低它的耐用度。
其次，要经常观察圆刀片的磨损程度。有一些小型的加工点在使用合金这种材质的刀片的时候，特别的不注意，安装上一个刀片一直用到报废，这是十分错误的做法。
当合金材质的刀片用到一定程度的时候，刀片的磨损会达到一定的程度，这个时候就需要对刀片进行合理且科学的刃磨。刃磨合金材质的刀片一定要把刀锋给刃磨出来，这样做有利于提高刀片的耐用度。刃磨后的刀片可以具备新刀片的性能，继续发挥在生产中的作用。
剪板机刀片原材料的特性和适用范围
下面就简单介绍一下剪板机刀片原材料的特性和适用范围：
1、9Crsi。9Crsi为低速低合金工具钢，具有脆性和硬性，有对表面淬火处理的热敏性和易的倾向。测量仪刀具用钢是常用的低合金工具钢，具有高的淬透性和淬透性，高的回火稳定性。形状复杂，变形小，异型刀片定制，耐磨，可用于制造低速切削的剪板机刀片。力学性能：硬度：HRC55~58。热处理规范：淬火温度820~860摄氏度，回火温度180~200摄氏度。
2、6CrW2Si。6CrW2Si是在硅钢中加入一定量钨的钢种，有助于在回火状态下获得高韧性。其具有更高的淬火硬度和一定的高温强度。通常用于制造受冲击载荷要求耐磨损性的剪板机刀片。适用于各种普通钢板和硬不锈钢板的剪切。力学性能：硬度：HRC56~60。热处理规范：淬火温度860~900摄氏度，回火温度285~229摄氏度。
1、Cr12MoV。其淬火回火后的硬度、强度、韧性高于CR12，可以完全淬火，异型刀片厂家，淬火变形小，但高温塑性差。Cr12MoV多用于制造截面大、形状复杂、工作负荷重的剪板机刀片。剪切寿命达到80万次以上。适用于剪切不锈钢板、硅钢板等高硬度板材。力学性能：硬度：HRC56~60。热处理规范：淬火温度950~1000摄氏度，回火温度200~250摄氏度。
2、H13。其具有高韧性和冷热疲劳性能，不易发生热疲劳裂纹：而且粘接力强，邯郸异型刀片，与熔融金属的相互作用小，因此广泛应用于热镦锻、热挤压和热剪切的剪板机刀片的制造。
圆刀片常识介绍：
所谓的热处理技术，指的*是钢在热处理的时候是将钢和其他合金在*定的介质当中加热，保温，以及冷却处理。改变起钢的形状、性能以及其他属性，从而生产出比较的工艺作品。使用热处理技术可以改变刀片内部结构，并非简单的只是改变刀片的形状，钨钢异型刀片，让刀片成为规则的圆形。这点是许多客户对圆刀片热处理技术的误解，这里小编可以解释清楚。
谈到热处理技术，那不得不聊聊热处理后的冷却技术了，冷却的方式也有多种。因为圆刀片热处理技术的区别，自然热处理后的要求和冷却的方法也是不同的。这里可以跟大家科普*下，从专业技术角度来说，热处理分为：普通热处理、表面圆刀片热处理、普通热处理简单又可分成淬火、退火、回火。表面热处理可以分为表面淬火也表面化学处理等等。所以当你选购圆刀片后，好了解下这些相关专业知识
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