一、龙门剪刀片的材质分类
1、45#钢碳素结构钢
2、T10A碳素工具钢 T10A是一种碳素结构用钢，强度及耐磨性均较高，但热硬性低、淬透性不高且淬火变形大。适于制造切削条件差、耐磨性要求较高，剪板机刀片厂家，且不受忽然和剧烈振动，需要一定韧性及具有锋利刀口的龙门剪刀片。适用于普通A3板材的剪切。
3、9Crsi合金工具钢 9Crsi是一种低速低合金刃具钢，9CrSi有脆性和硬性，及对表面淬火处理的热敏感性和易开裂倾向。量具刃具用钢，是常用的低合金工具钢，具有较高的淬透性和淬硬性，以及较高的回火稳定性。可用于制造形状复杂、变形小、耐磨性高、低速切削的龙门剪刀片。
4、6CrW2Si合金工具钢 6CrW2Si是一种合金工具钢，是在铬硅钢的基础上加入了一定量的钨而形成的钢种，因为钨有助于在淬火时保存比较细的晶粒，而使回火状态下获得较高的韧性。6CrW2Si钢具有比4CrW2Si钢和5CrW2Si钢更高的淬火硬度和一定的高温强度。通常用于制造承受冲击载荷而又要求耐磨性高的龙门剪刀片。适用于各种普通钢板及质地较硬的不锈钢板剪切。
5、Cr12MoV模具钢龙门剪刀片 Cr12MoV是一种模具钢，淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300-400mm以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的龙门剪刀片。剪切寿命达到80万次以上。适用于不锈钢板、矽钢片一类的高硬度板材剪切。
撕碎机刀片的磨损区域在哪里？
大家在使用撕碎机刀片的时候难免会出现磨损的情况，液压剪板机刀片，那么在使用过程中刀片磨损的比较多的区域是哪些？磨损区域主要为后面磨损、前面磨损和副后面磨损，因为这些区域使用的比较的多，和进行切割的物料接触的比较多。那么如果磨损的程度实在太严重的话就需要更换撕碎机刀片了，但是我们要怎么才能知道什么时候需要进行更换呢？
撕碎机刀片的磨损区域 ，撕碎机刀片的磨损区域主要为后面磨损、前面磨损和副后面磨损，下面是详细的磨损情况的介绍：
1、后面磨损
在刀尖磨损区（C区），撕碎机刀片于强度较低，散热条件差，手动剪板机刀片，磨损比较严重，其极大值为VC。在主切削刃靠近工件外径处（N区）切削速度*高，受工件处层或上道走刀留下的加工硬化层的作用，造成大磨损量VN。中部（B区）磨损较均匀，平均磨损宽度为VB。
2、前面磨损
以较高切削速度、较大切削厚度切削塑性金属所形成的带状切屑沿前面流出时，由于磨擦、高温和高压作用，在前面靠近切削刃处形成月牙洼磨损，且大深度KT恰是前面温度高处，宽度为KB。
3、副后面磨损
在靠近刀尖的副后面上也有磨损，这是由于在副后面与已加工表面的交接处，其切削厚度已趋于零，切削刃在该处打滑造成的。
下面就简单介绍一下剪板机刀片原材料的特性和适用范围：
1、9Crsi。9Crsi为低速低合金工具钢，唐山剪板机刀片，具有脆性和硬性，有对表面淬火处理的热敏性和易的倾向。测量仪刀具用钢是常用的低合金工具钢，具有高的淬透性和淬透性，高的回火稳定性。形状复杂，变形小，耐磨，可用于制造低速切削的剪板机刀片。力学性能：硬度：HRC55~58。热处理规范：淬火温度820~860摄氏度，回火温度180~200摄氏度。
2、6CrW2Si。6CrW2Si是在硅钢中加入一定量钨的钢种，有助于在回火状态下获得高韧性。其具有更高的淬火硬度和一定的高温强度。通常用于制造受冲击载荷要求耐磨损性的剪板机刀片。适用于各种普通钢板和硬不锈钢板的剪切。力学性能：硬度：HRC56~60。热处理规范：淬火温度860~900摄氏度，回火温度285~229摄氏度。
1、Cr12MoV。其淬火回火后的硬度、强度、韧性高于CR12，可以完全淬火，淬火变形小，但高温塑性差。Cr12MoV多用于制造截面大、形状复杂、工作负荷重的剪板机刀片。剪切寿命达到80万次以上。适用于剪切不锈钢板、硅钢板等高硬度板材。力学性能：硬度：HRC56~60。热处理规范：淬火温度950~1000摄氏度，回火温度200~250摄氏度。
2、H13。其具有高韧性和冷热疲劳性能，不易发生热疲劳裂纹：而且粘接力强，与熔融金属的相互作用小，因此广泛应用于热镦锻、热挤压和热剪切的剪板机刀片的制造。
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