目前，在机械结构的机器、造船、航空、电站、石油化工、工业中使用了许多圆刀片难加工金属材料，其中有高锰钢、高强度合金钢、不锈钢、高温合金、钛合金、冷硬铸铁以及各种非金属材料，如玻璃钢、陶瓷等。它们的相对加工性K。一般小于0. 65。在圆刀片加工这些材料时，常表现出切削力大、切削温度高、切屑不易折断和圆刀片磨损剧烈等现象。并造成严重的加工硬化和较大的残余拉应力，使加工精度降低。为了改善这些材料的切削加工性，进行了大量试验研究。以下介绍6种材料的切削加工性特点：
1)不锈钢
不锈钢的种类较多，按其组织分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、析出硬
化不锈钢。常用的有马氏体不锈钢2Cr13，3Cr13，奥氏体不锈钢lCr18N19Ti。例如，lCr18Ni9T1的性能为硬度291 HBS，强度Ub=0.539 GPa，深圳剪板机刀片，伸长率6=40%，冲击韧度ak=2 452 kj/m2，其加工性等级为“5，2，6，9，一”。
不锈钢的常温硬度和强度接近45钢，但切削时切削温度升高后，使硬化加剧，材料硬度、强度随着提高，切削力增大。不锈钢切削时的伸长率是45钢的3倍，冲击韧性是45钢的4倍，电动剪板机刀片，热寻率仅为45钢的1/3.1/4。因此，消耗功率大，剪板机刀片多少钱，断屑困难，并因传热差使刀具易磨损。
2)钛合金
钛合金从金属组织上可分为仅相钛合金（包括工业纯钛）、p相钛合金、(a b)相钛合金。其硬度按a相、（a B）相、b相的次序增加，而切削加工性按这个次序下降。
钛合金的导热性能低，切屑与前刀面的接触面积很小，致使切削温度很高，可为45钢的2倍；钛合金塑性较低，与圆刀片材料的化学亲和性强，容易和刀具材料中的Ti，Co和C元素黏结，加剧圆刀片的磨损；钛合金的弹性模量低，弹性变形大，接近后刀面处工件表面的回弹量大，所以已加工表面与后刀面的摩擦较严重.
圆刀片使用过程中的8大注意事项
圆刀片运用注意事项是什么？
1、不运用圆刀片时，需将刀片垂直地挂在干燥的架子上，不能将圆刀片平放，平放会致使圆刀片变形。
2、圆刀片的锯齿超硬锋利，禁止磕碰、坠落地上，有必要轻拿轻放。
3、操作时有必要带防护罩、作业手套、安全帽、安全鞋、防护眼镜。
4、在装置圆刀片前，有必要先承认锯台的功能、用处，保证圆刀片箭头指示的切开方向与锯台旋转方向共同。禁止反方向装置，装错方向可能会致使刀片锯齿掉落，避免发生事端。
5、装置圆刀片时，有必要先查看圆刀片是不是有裂逢、曲解、补平、掉齿等表象后，再进行装置。
6、装置结束后，需承认圆刀片的基地孔是不是牢固地固定在锯台的法兰盘上，有垫圈时有必要将垫好;然后，轻轻地用手推进承认圆刀片滚动是不是偏疼晃动。
7、运用时，请勿超越规则的zui高转速。
8、运用前预转:换上新刀片后，运用前需预转一分钟，让锯台进入作业状况时，才干进行切开
圆刀片应用行业
航天行业：航空航天业的加工特点*是加工精度要求高，二是材料难加工。该行业所加工的零部件材料大多为韧性和*度都非常高的高温合金和镍钛合金（如INCONEL718等），使得硬质合金圆刀片大有用武之地。大型涡轮机、汽轮机、发电机及柴油机生产企业这些企业所要加工的零件大多体积庞大、价值昂贵，在加工时，保证被加工零件的精度和少出废品是至关重要的，所以在这些行业里也经常采用钨钢圆刀片。
使用数控机床较多的企业俗话说“好马配好鞍”，为了提高加工效率和产品质量，手动剪板机刀片，充分圆刀片发挥数控机床的使用效率，往往采用硬质合金圆刀片*易达到预期的效果。
外资企业在这些企业中，往往*注重生产效率和质量的保证。由于外圆刀片资企业的设备很多是引进国外的机床和设备，采用其进口国的圆刀片也是水到渠成的事。除此之外，还有很多其它行业，如模具行业、企业等应用硬质合金圆刀片也都十分普遍
汽车行业：汽车行业的加工特点是大批量、流水线生产，二是加工条圆刀片件相对比较固定。为了优化生产，提高质量和效率恒力机械，汽车行业对刀具的加工效率和使用寿命提出了非常苛刻的要求。同时，由于采用流水线作业，为了避免因换刀片导致整条生产线的停机、造成*大的经济损失，所以通常采用*制性的统*换刀的方式。这对刀具质量的稳定性也提出了**无二的高要求。
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